Mesin Alur V Automatik Dwiarah - Model 1000P
TheMesin Alur V Automatik Dwiarah (Model 1000P)ialah penyelesaian pemprosesan kadbod{0}berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk industri pembungkusan dan percetakan. Mesin canggih ini secara automatik menyuap, membetulkan dan mengalur helaian kadbod dalam kedua-dua arah silang dalam satu laluan, memberikan alur berbentuk V-yang licin dan bebas habuk dengan ketepatan yang luar biasa. Dilengkapi dengan pengawal boleh atur cara PLC dan skrin sentuh WEINVIEW 10-inci, ia menawarkan operasi yang boleh dipercayai,-mesra pengguna untuk barisan pengeluaran volum tinggi yang menuntut ketepatan dan kelajuan dalam ukuran yang sama.
Ciri-ciri Utama
- Pemakanan & Pembetulan Automatik:Mesin ini mempunyai sistem suapan automatik dengan peranti pembetulan asal, memberikan kelegaan sifar pembetulan dan peralihan yang lancar untuk operasi yang mudah. Peranti pembetulan dua kali melaraskan secara automatik mengikut ketebalan dan saiz kertas, memastikan penjajaran tepat pada setiap langkah.
- Alur Kelajuan Tinggi-:Dengan kelajuan suapan automatik 80–120 meter seminit, mesin mencapai kelajuan grooving 80–100 keping seminit, menjadikannya sesuai untuk larian pengeluaran-kecekapan tinggi yang berterusan.
- Sudut Alur Boleh Laras:Darjah alur mudah dilaraskan dalam julat 80–140 darjah, menghasilkan kesan alur V-yang licin tanpa habuk untuk persekitaran kerja yang bersih.
- Sistem Pisau Ketepatan:Lapan pisau alur berbentuk V-keluli tungsten (konfigurasi4+4) memberikan alur yang bersih dan tepat. Bilah aloi yang diimport boleh diasah dan digunakan semula berulang kali, dan setiap mesin termasuk pengasah-pengasah semula hanya mengambil masa 2–5 minit.
- Penghantaran Tahan Lama:Keseluruhan sistem penghantaran didorong oleh gear, rantai dan tali pinggang masa, yang memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan meningkatkan kualiti binaan keseluruhan.
- Pelepasan Sisa yang Cekap:Sudut terbuang dan produk siap diangkut secara automatik ke stesen yang sepadan, manakala sisa alur dan sisa sudut dikeluarkan secara automatik untuk pengendalian sisa yang mudah dan cekap.
- Pelarasan Saiz Papan Fleksibel:Saiz papan yang berbeza boleh dilaraskan dengan mudah melalui roda tangan-, menampung pelbagai keperluan pengeluaran tanpa perkakas semula yang rumit.
Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 1000P |
| Lebar Papan Kertas | 130–600 mm |
| Panjang Papan Kertas | 130–600 mm |
| Jurang Alur (antara dua alur) | 2–660 mm |
| Ketebalan Papan Kertas | 1–4 mm |
| Sudut Pisau | 80–140 darjah (boleh laras) |
| Bahan Pisau | Keluli tungsten |
| Bentuk Pisau | V-alur bentuk |
| Jumlah Pisau Alur | 8 keping (4+4) |
| Kelajuan Grooving | 80–100 pcs/min |
| kuasa | 6.0 kW / 380 V / 3 fasa |
| Berat Mesin | 3500 kg |
| Dimensi Mesin | 4000 × 2300 × 1520 mm |
Butiran Mesin
- Kawalan PLC:Mesin dikawal oleh pengawal boleh atur cara PLC yang ditempatkan di dalam kabinet komputer yang berasingan, menyediakan penyegerakan dan penyelarasan, dengan skrin sentuh WEINVIEW 10 inci untuk pengendalian yang mudah.
- Pemakanan Automatik:Kadbod dibawa oleh tali pinggang penghantar dengan-plat kedudukan boleh laras dua sisi yang memastikan suapan ketepatan.
- Peranti Pembetulan:Membetulkan arah kadbod secara automatik untuk penjajaran yang tepat, disokong oleh sokongan plat dan jalur aluminium tambahan.
- Proses Alur:Kadbod diangkut dengan tali pinggang, dipegang pada permukaan penggelek yang besar manakala pisau membuat alur bersih dalam satu laluan.
- Pembetulan Kedua & Pembuangan Sisa:Selepas alur kedua, alat bantu berus mengeluarkan sudut, dan kadbod diangkut melalui tali pinggang dari bawah ke atas untuk peringkat seterusnya.
Aplikasi & Kesimpulan
Mesin alur V automatik dua arah ini ialah pilihan yang ideal untuk pengeluar kotak pembungkusan, kotak tegar, folder dan produk kadbod lain yang memerlukan garis lipatan alur V-yang tepat. Gabungan kelajuan tinggi, ketepatan dan ketahanan-bertahan lama menjadikannya aset yang boleh dipercayai untuk barisan pengeluaran pembungkusan moden yang ingin meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kualiti produk siap.
